如何掌握泵用軸承的損傷及補救措施呢?下面杰凱給大家講解下軸承的10種損傷的原因及補救措施:
1、梨皮狀點蝕損傷狀態(tài):在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。
原因:潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。由于空氣中的水分而結露。潤滑不良。
措施:改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。原因:異物侵入,生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
措施:改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。原 因:潤滑不良。小振幅的搖擺運動。過盈量不足。
措 施:使用適當?shù)臐櫥瑒<宇A壓。檢查過盈量。向配合面上涂潤滑劑.原 因:在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。
措 施:運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當?shù)臐櫥瑒?br />原 因:過盈量不足或間隙配合。緊定套緊固不夠。
措 施:檢查過盈量,實施止轉措施。適當緊固緊定套。研究軸和軸承箱的精度。軸向預壓。滾道輪側面緊固。粘接配合面。向配合面涂潤滑劑。原 因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
措 施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。原 因:外圈與內圈間地電位差。
措 施:在設定電路時、電流要不流過軸承部分。對軸承進行絕緣。原 因:水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。
措 施:改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。原 因:安裝、拆卸時的內圈、外圈傾斜安裝、拆卸時的沖擊載荷。
措 施:使用恰當?shù)墓ぞ呤褂脹_壓機而防止了沖擊載荷。安裝時相互之間的定心。原 因:潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。
措 施:改善潤滑方法。