離心泵的結(jié)構(gòu)
主要由泵殼,葉輪﹑泵軸﹑軸承﹑聯(lián)軸器﹑泵體密封﹑軸向力平衡裝置﹑進出油短管和托架等部分組成。
3.1 泵殼
泵殼是泵的承壓部件,進行介質(zhì)動壓和靜壓的轉(zhuǎn)換,泵殼上有介質(zhì)的進/出口、放空、排凝、測壓等開口。對于一些特殊場合的泵殼,內(nèi)壁有耐磨襯層,根據(jù)需要,耐磨襯層可以進行更換。
3.2 離心泵的軸承部分
軸承一般分為滑動軸承和滾動軸承。軸承組合體是轉(zhuǎn)子的支承部分,通常采用油環(huán)的滑動軸承與滾動軸承來承受徑向負荷,而采用徑向止推軸承來承受軸向負荷。
3.2.1 軸承的應用界限 按API610規(guī)定,以下幾種情況應采用滑動軸承:
(1)筒形泵(雙層殼體泵);
D×N≥300000 (D-軸承處軸徑,mm; N-轉(zhuǎn)速,r/min)
泵的額定功率(hp)與額定轉(zhuǎn)速(r/min)的乘積≥2.7×106時;
標準的滾動軸承不能滿足額定條件下的連續(xù)操作25000h或最大軸向和徑向負荷下,不能滿足在額定轉(zhuǎn)速下操作16000h的L10壽命時;
上述規(guī)定,泵轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/民時,當軸承處軸徑為100mm,或額定功率為670kw時,應采用滑動軸承。
3.2.2 滾動軸承
較為多數(shù)的離心泵采用滾動軸承。使用過程中的冷卻和潤滑對于軸承影響巨大。
冷卻:通常采用軸承箱夾套冷卻軸承的外圈。這種方法較為簡單,有效。但是,這種情況會使軸承外圈溫度低壓軸的溫度,會使軸承間隙減小,可能使軸承箱中空氣的水分凝結(jié)進入油中。有些專家認為,只要滾動軸承的金屬溫度不超過104℃,軸承的壽命不會降低。
潤滑:一般采用油浸式潤滑方式對軸承進行潤滑,個別采用潤滑脂潤滑。目前,集中潤滑的油霧潤滑方式已經(jīng)成功的應用于煉油企業(yè),它利用由油霧裝置產(chǎn)生的高質(zhì)量油霧通過管道送到泵的軸承處,起到潤滑的作用。它可以單獨使用,也可以和油浸式潤滑聯(lián)合使用,也可以作為一種潤滑油安全保護措施,進行應用。
3.2.3 滑動軸承
徑向滑動軸承:一般采用襯巴氏合金的對開式軸瓦,并有防轉(zhuǎn)銷。在高速轉(zhuǎn)動時應采用可傾瓦(多塊式)或微橢圓形以抗油膜振蕩,在介質(zhì)為高溫時,可采用自調(diào)心的徑向軸承。
推力軸承:一般選用雙向止推多塊式,通常選用米歇爾式,在負載較大時可選用金氏伯雷式,止推軸承的額定負荷應為最大壓差工況下負荷 的200%以上。
潤滑可分為強制和非強制潤滑兩種方式,對非強制潤滑采用固定在軸上的甩油環(huán),油面應高出甩油環(huán)下緣3.2~6.4mm.對于強制潤滑,按標準要求。非強制潤滑時,油池溫度不高于82℃;強制潤滑時回油溫度不高于71℃。
3.3 離心泵的轉(zhuǎn)動部件
3.3.1 葉輪
徑流式離心泵均為閉式后向葉輪。半開式及開式葉輪在混流式和軸流式泵中應用。葉輪通常整體鍛造,葉輪的平衡孔及葉背的導流葉片根據(jù)使用條件確定。葉輪通常用鍵與軸固定,并通過軸肩和鎖緊螺母及墊片固定位置。
3.3.2軸套
軸套的主要作用是在填料箱處防止軸的磨損,軸套作為易損件可使軸有更長的使用壽命。
3.3.3 泵軸
泵軸和裝在其上的所有旋轉(zhuǎn)零件組成泵的轉(zhuǎn)子,若轉(zhuǎn)子的操作轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速以下,則為剛性軸,操作轉(zhuǎn)速大于第一臨界轉(zhuǎn)速,則為撓性軸。
泵軸在全長上徑向跳動不應大于0.025mm;軸應有足夠的尺寸以傳遞最大要求扭矩,以及由于重量、軸向推力以及電機直接啟動引起的所有應力;還要有足夠的剛度等等