不銹鋼磁力泵的故障分析與故障分析排除?
來源:杰凱泵業(yè)
點擊:1262 日期:2020-09-01
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不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了"跑、冒、滴、漏"問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
一、故障分析:
1.磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2. 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
4. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
磁力泵的種類 目前國內(nèi)廠家的磁力泵大致可分為:不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。
二、不銹鋼磁力泵運行注意事項:
1.防止顆粒進(jìn)入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,運轉(zhuǎn)1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時,應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。
(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行,嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。
3.防止干摩擦
(1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱。
三、故障分析排除:
1、故障形式:磁力泵不出水
產(chǎn)生原因:
(1)水泵反轉(zhuǎn)
(2)進(jìn)水管道漏氣
(3)泵腔蓄水不足
(4)啟動時聯(lián)軸器打滑
(5)吸程太高
(6)閥門沒有打開
排除方法:
(1)改變電機接線
(2)杜絕漏氣
(3)增加蓄水量
(4)調(diào)正電壓
(5)降低泵安裝位置
(6)校正或更改閥門
2、故障形式:磁力泵流量不足
產(chǎn)生原因:
(1)吸入管徑太小或淤塞
(2)葉輪流道阻塞
(3)揚程過高
(4)轉(zhuǎn)速不夠
排除方法:
(1)調(diào)換或清洗進(jìn)水管
(2)清洗葉輪
(3)開大出水閥
(4)恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
3、故障形式:磁力泵揚程過低
產(chǎn)生原因:
(1)流量過大
(2)轉(zhuǎn)速太低
排除方法:
(1)關(guān)小出水閥
(2)恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
4、故障形式:磁力泵噪音太大
產(chǎn)生原因:
(1)泵軸嚴(yán)重磨損
(2)軸承嚴(yán)重磨損
(3)外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
(4)動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨
排除方法:
(1)更換泵軸
(2)更換軸承
(3)拆除泵頭重新組裝
(4)更換動靜環(huán)
5、故障形式:磁力泵漏液
(1)產(chǎn)生原因:密封墊片損壞
(1)排除方法:更換密封墊片
-THE END -
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