耐腐蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。 國內(nèi)市場腐蝕性液體輸送使用最為廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點。耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。TCL系列泵頭與電機之間使用聯(lián)軸器連接，其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。

泵的安裝：

1、安裝前的準備工作檢查水泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎、安裝順序整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機將底座放在地基上，準備找平后填充混凝土之用。用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。安裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。水泵的裝配和拆卸（一）裝配順序1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。

2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動量）0.2－0.4毫米。

4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。

7、將完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。

8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。（二）拆卸：按裝配的相反順序進行。

泵的使用及保養(yǎng)：

1、檢查泵及管路各結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。

2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。

3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

5、開動電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節(jié)能效果。

7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不超過80度。

8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應立即停車檢查原因。

9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

10、泵在工作的第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

12、泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。

13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

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