機(jī)械密封滲漏的比例占悉數(shù)修理耐酸堿化工泵的50 %以上，機(jī)械密封的工作好壞直接影響到耐酸堿化工泵的正常工作，構(gòu)成機(jī)械密封走漏大致可分為以下情況:

一、由于壓力發(fā)生的滲漏：

（1）高壓和壓力波構(gòu)成的機(jī)械密封滲漏由于繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴(yán)峻，發(fā)熱量增多，構(gòu)成密封面熱變形。

解決辦法：在裝置機(jī)封時(shí)，繃簧壓縮量必定要按規(guī)則進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采納辦法。為使端面受力合理，盡量減小變形，可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑辦法。

（2）真空狀況工作構(gòu)成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口阻塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干沖突，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)發(fā)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封目標(biāo)的方向性差異，并且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策：選用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改進(jìn)潤(rùn)滑條件，提高密封功能

二、周期性滲漏：

（1）耐酸堿化工泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔佐密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈敏移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

解決辦法：在裝置機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔佐密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在確保徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝置后確保能在軸上靈敏移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向繃簧能自由地彈回來(lái)）。

（2）密封面潤(rùn)滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。

解決辦法：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽數(shù)和發(fā)生滲漏。

解決辦法：可依據(jù)修理規(guī)范來(lái)糾正上述問(wèn)題。

三、由于介質(zhì)引起的滲漏：

（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔佐密封件無(wú)彈性，有的現(xiàn)已腐朽，構(gòu)成了機(jī)封的很多滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕作用，構(gòu)成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

解決辦法：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏假如固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的堆積速度超越?jīng)_突副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬沖突副的工作壽數(shù)要比硬對(duì)石墨沖突副的長(zhǎng)，由于固體顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決辦法：在固體顆粒簡(jiǎn)單進(jìn)入的方位應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢沖突副的機(jī)械密封。

-THE END-
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