化工泵是能量轉(zhuǎn)換的機(jī)械設(shè)備,能量的轉(zhuǎn)化過程必定伴隨著能量的損耗,而效率就是這種轉(zhuǎn)化的量度,如何提升化工泵的效率,降低能量的損耗呢?就需要弄明白化工泵內(nèi)能量的損耗。化工泵內(nèi)的能量損耗主要包含下面三方面:
1、機(jī)械損耗
主要是液體和葉輪前后蓋板外表層及化工泵腔的磨擦損耗(也叫圓盤損耗)。
圓盤損耗所占比例較大,甚至達(dá)到占有效功率的30%。實(shí)驗(yàn)說明圓盤損耗和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,和葉輪外徑的五次方成正比。所以,葉輪外徑越大,圓盤損耗也越大。盡管圓盤損耗和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,但在已知的揚(yáng)程下,隨著轉(zhuǎn)速的提升,葉輪外徑相對(duì)地降低(可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提升一倍,葉輪外徑降低二分之一),圓盤損耗成五次方比例降低,所以,隨著轉(zhuǎn)速的提升,圓盤損耗并不提升,反而降低,這是發(fā)展高速泵的原因之一。
2、容積損耗
葉輪的部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)空隙泄漏返回葉輪進(jìn)口而無法得到有效使用,造成損耗。所以,密封環(huán)的空隙應(yīng)是越小越好,但因?yàn)榧庸ず脱b配等原因,過小的空隙可能造成偏磨或卡死,國標(biāo)對(duì)各種類型的泵的空隙做了專門的規(guī)定。
3、水力損耗
化工泵過流部分(從進(jìn)口到出口)液體的流體必定有速度大小和方向改變導(dǎo)致的損耗,這兩部分就是水力損耗。要降低這部分損耗,除了提升過流部件的光潔度外,盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
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