化工離心泵在工業(yè)生產(chǎn)中,是常用的化工水泵,化工離心泵一般由:泵殼,葉輪,機械密封,軸承,聯(lián)軸器等主要部件組成,當然密封圈,口環(huán)這些也是不可忽略的,下面對化工離心泵各部件在裝配過程中要求有哪些,組裝步驟如何進行呢?
裝配要求:
一、清洗
零部件必須經(jīng)檢驗合格,材料代號符合圖紙要求,表面清洗干凈,配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆,自然干燥24小時,經(jīng)檢查合格后方可進入裝配。
二、部裝和總裝的要求
1、平鍵及軸承裝配時,不得用鐵錘直接敲打,應該用木錘.銅棒等或專用裝配工具進行裝配。
2、軸承內徑是r6和s6等過盈配合時,要實行熱裝,溫度在80-120℃
3、雙頭螺栓與母體結合端要涂干油,應保證長短一致,擰緊均勻。
4、在裝配過程中,要嚴禁零部件表面,尤其各配合、密封面被劃傷,以免影響裝配質量。
三、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時,要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中,以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后,測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙,所測值應符合泵組裝通用技術條件的規(guī)定,對超差的部件進行修整。
四、裝葉輪
對單級泵,葉輪應做靜平衡試驗,并達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后,把整個轉子裝入泵體內,用螺母擰緊。對多級泵,葉輪除做靜平衡試驗外,還要進行轉子部件的試裝,將各葉輪與軸裝在一起,做好標記,做動平衡實驗,實驗結果應達到技術條件的要求。
安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推,至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上,測量軸套與平衡鼓間隙,使其≥0.5,若間隙太小,修整平衡鼓,使間隙達到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上,逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段,用螺桿固定泵部件,裝上平衡裝置,密封及軸承部件,確定轉子正確的中間位置,調整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
五、機械密封的裝配
1、在裝配時各結合面要嚴格貼合,摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤滑油。
2、集裝式機械密封安裝
集裝式機械密封安裝時,先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上,待泵軸穿入密封軸套中,軸承箱體與泵體聯(lián)結好后,將密封上的止動墊片移離軸套。安裝時為減少O 形圈的磨損,O型圈所經(jīng)過的部位可以涂有潤滑,但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
3、填料密封安裝
填料密封安裝前,應根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度,稍壓扁后,纏到軸套上,推入填料函中,若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后,用填料壓蓋均勻的壓緊。