耐酸堿泵在不同作用下的滲漏有哪些
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點(diǎn)擊:1005 日期:2021-04-28
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耐酸堿泵在不同作用下會(huì)有滲漏以下小編整理了相關(guān)問題分析,遇到類似問題希望可以幫到你。
一、壓力導(dǎo)致的耐酸堿泵滲漏
1.高壓和壓力波引起的機(jī)械密封滲漏。當(dāng)耐酸堿泵的彈簧比壓和總比壓設(shè)計(jì)過大,密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量很大,密封面熱變形。
對(duì)策:裝配耐酸泵機(jī)械密封時(shí),彈簧的壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許過大或過小。高壓下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理,變形很小,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強(qiáng)度高的材料,并應(yīng)加強(qiáng)冷卻潤滑措施??梢赃x擇按鍵和針腳等傳輸模式。
2.真空運(yùn)行引起的耐酸堿化工泵密封滲漏在泵的啟動(dòng)過程中,泵入口堵塞,化工泵送介質(zhì)中含有氣體等原因,可能造成密封腔內(nèi)負(fù)壓。如果是密封腔內(nèi)的負(fù)壓,會(huì)造成密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對(duì)象的方向不同,機(jī)械密封在一個(gè)方向上也有其適應(yīng)性。
對(duì)策:采用雙端機(jī)械密封,有助于改善潤滑條件和密封性能。
二、介質(zhì)出現(xiàn)滲漏
1.大部分耐酸堿化工泵的機(jī)械密封拆卸后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封無彈性,部分已經(jīng)腐爛,導(dǎo)致機(jī)械密封大量滲漏,甚至出現(xiàn)磨軸現(xiàn)象。由于污水中的高溫、弱酸和弱堿腐蝕靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助橡膠密封,導(dǎo)致機(jī)械滲漏過多。動(dòng)靜環(huán)橡膠密封采用腈40,不耐高溫、不耐酸堿,污水呈酸性、堿性時(shí)易腐蝕。
對(duì)策對(duì)于腐蝕性介質(zhì),橡膠部件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
2.固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,它們會(huì)擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過摩擦副的磨損速度,使耐酸泵的動(dòng)環(huán)無法補(bǔ)償磨損位移。硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)行壽命比硬對(duì)石墨摩擦副的運(yùn)行壽命長,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封圈的密封面。
對(duì)策碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封應(yīng)選擇在固體顆粒容易進(jìn)入的位置。
三、機(jī)械密封滲漏引起的其他問題
耐酸堿泵機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、選擇和安裝不合理。
1.彈簧的壓縮要按規(guī)定進(jìn)行,不得有過大或過小現(xiàn)象,誤差2mm。過大的壓縮增加了端面的比壓,過大的摩擦熱造成密封面的熱變形,加速端面的磨損。如果壓力太小,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
2.安裝動(dòng)環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應(yīng)經(jīng)過倒角和拋光處理,以避免在裝配過程中損壞動(dòng)、靜環(huán)密封環(huán)。
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