化工泵無泄漏是化工設(shè)備的永久追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益擴(kuò)展。但是真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如化工磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的腐蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡略介紹如下:
1.密封形式:對于靜密封來說,通常只要密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈使用較廣;介質(zhì)的粘度對泵的功能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時,泵的揚(yáng)程曲線下降,較佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因此功率降低。一般樣本上的參數(shù)均為運(yùn)送清水時的功能,當(dāng)運(yùn)送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算。關(guān)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運(yùn)送,主張選用螺桿泵。
2.密封材料:化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動態(tài)環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就較好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以較好依據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。關(guān)于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
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