化工泵泵軸承溫度過高,類似于“發(fā)燒”的不正常情況,是轉動設備常見且危害較大的故障,如原因不明,處理不當,往往會事倍功半,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至會造成化工泵軸承燒壞。
一. 產(chǎn)生的原因如下:
1.潤滑不良
潤滑對耐酸堿化工泵軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響,良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據(jù)統(tǒng)計,40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。
2.安裝不當
安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度有著直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉動時就會產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,軸承還會產(chǎn)生振動,噪聲增大,也會使溫升遞增。
3.軸承磨損
軸承作為重要零件,運用于各種大小型機械,而一些機械(例如破碎機)的工作環(huán)境粉塵多,當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內(nèi),造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質,潤滑不良,繼而使軸承出現(xiàn)磨損。
4.檢查更換不及時
軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調(diào)整時,若更換不及時,則會造成耐酸堿化工泵軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產(chǎn)。另外,軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動,也會導致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕,軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應按規(guī)定周期進行檢查。
5.軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查,采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質產(chǎn)品。
二.軸承降溫有妙招
1.加油量不當,潤滑油脂過多或過少時:
應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,主要是加油過多。
2.電機軸承潤滑油脂不足導致軸承燒壞
這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然后會逐漸下降。
3.所加油脂不符合要求或被污染時:
潤滑油脂選用不合適,不易形成均勻的潤滑油膜,無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,潤滑不足,軸承溫度升高。
4.以上方面都不存在問題時,檢查聯(lián)軸器:
聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。