在化工磁力泵安裝，設(shè)備管道配置中，閥門是常用的部件，也是常出現(xiàn)問題故障的部件，閥門出現(xiàn)故障有很多種原因，有閥門本身質(zhì)量問題，安裝位置問題和操作問題等，化工磁力泵如何判斷閥門故障問題呢？

一.性能試驗(yàn)

1.殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。

 2.密封試驗(yàn)

 閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需要進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入

密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)磁力泵的介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。

二.動(dòng)作性能試驗(yàn)

試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

1.手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)

閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門不利的方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等。

2.止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)

化工泵在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。

電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。

三.真空密封試驗(yàn)

真空試驗(yàn)通常在化工磁力泵閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。