一.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失
1.提高流道光潔度
在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光,使流道的光潔度達(dá)到4 以上,減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場(chǎng)條件所限,要把整個(gè)通流部分打磨光不容易,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨,如:正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可,切不可破壞流道原來的型線。
2.提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔,同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值,減少圓盤磨擦損失。
3.減少葉輪出口的撞擊損失
二..減少容積損失提高運(yùn)行效率
1.減少耐酸堿化工泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
2.冷態(tài)起動(dòng)給耐酸堿化工泵時(shí),按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
3.運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運(yùn)行時(shí),平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
4.調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動(dòng),保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少泵的軸向竄動(dòng),以免造成密封間隙磨損。
三.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
1.正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
2.減少給化工泵再循環(huán)門的漏泄損失。給耐酸堿泵再循環(huán)裝置是用來保持給水泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一小流量,以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱,給水汽化,造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場(chǎng),由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題,再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下,普遍漏泄嚴(yán)重,大量高壓給水返回除氧器作無用功,造成電能的浪費(fèi),甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行,修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門,保持其良好的嚴(yán)密性。另外,啟動(dòng)給水泵時(shí),當(dāng)泵運(yùn)行正常后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門,減少此時(shí)的電能損耗。