一.化工泵運(yùn)行的日常觀察

當(dāng)操作者處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)時，應(yīng)該每小時和每天對泵進(jìn)行檢查，記錄運(yùn)行方面的不正?，F(xiàn)象，并應(yīng)立即報(bào)告。這特別適用于泵運(yùn)行時聲音的變化、軸承溫度突然地變化和密封腔的泄漏。若安裝了壓力表和流量計(jì)，則要檢查壓力表和流量計(jì)，并應(yīng)在每天定期地檢查振動。假如配備了記錄儀表，應(yīng)進(jìn)行日常檢查，以確定是電流容量、壓力、動力消耗量，還是振動水平需要做進(jìn)一步檢查。如果這些讀數(shù)用電子儀表讀取，則應(yīng)該形成趨勢圖，來觀察作為時間函數(shù)的變化?？梢钥紤]對某些趨勢安排停機(jī)，以便提出劣化的特殊性能值。

二.化工泵半年檢查  至少每六個月應(yīng)做以下檢查工作： 

1.對于裝配軸封填料的泵，應(yīng)該檢查填料函壓蓋的自由位移量，應(yīng)清理和潤滑壓蓋的螺栓，并且應(yīng)該檢查填料以確定是否需要更換。 

2.如果需要，應(yīng)檢查和校正泵和驅(qū)動機(jī)的對中性。

3.油潤滑軸承箱應(yīng)被排干、沖洗并用新油重新充滿。 

4.應(yīng)檢查潤滑脂潤滑的軸承，查看軸承是否含正確數(shù)量的潤滑脂并且是否仍然具有合適的稠度。 

三.耐酸堿化工泵年檢查 一年應(yīng)進(jìn)行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應(yīng)考慮下列項(xiàng)目：

1.應(yīng)再檢查振動趨向。如果耐酸堿化工泵趨向于不可接受的振動水平，則： a. 應(yīng)拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。 b. 應(yīng)仔細(xì)地清洗軸承箱。  c. 應(yīng)檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。  d. 清洗后應(yīng)立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象， 即如果軸承在拆除期間受到損傷，應(yīng)該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。  e. 裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于 泵內(nèi)重新裝配前，應(yīng)檢查其平衡。 

2.對裝有軸封填料的泵，應(yīng)拆除填料，并應(yīng)檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。 

3.對裝配機(jī)械密封的耐酸堿泵，如果有密封泄漏的信號，則應(yīng)該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗(yàn)和整修。 

4.當(dāng)因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應(yīng)在填料密封或機(jī)械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應(yīng)調(diào)查任何超過原設(shè)計(jì)間隙 150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應(yīng)明確其原因并加以糾正。

5.所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當(dāng)需要時都應(yīng)該被檢查和沖洗。也應(yīng)該沖洗和清潔輔助冷卻器。 

6.裝配填料函的泵應(yīng)換填料，而且，泵和驅(qū)動機(jī)應(yīng)重新找正和重新連接。 

7.應(yīng)重新校準(zhǔn)所有的儀表和流量計(jì)，無論什么時候方便，只要有可能就應(yīng)試驗(yàn)泵，以確定是否達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅堋Ｈ绻M(jìn)行內(nèi)部修理，在修理完成后，應(yīng)再次試驗(yàn)泵。