化工泵是生活生產中常見的機械設備,化工泵類型有化工防腐泵,污水排污泵,循環(huán)泵等,耐酸堿化工泵在安裝后出現(xiàn)漏水漏液是什么原因,怎么辦呢?
一.法蘭接口漏液
原因:基本是由于緊固螺絲拉扯嚴重導致的。
解決:對角擰螺絲緊固不要一次擰緊,兩個法蘭之間密封的墊片應該用和法蘭一樣大小的尺寸好。
二.機封漏液
化工泵內無水空抽致使機封燒毀
新泵可能的原因:泵內沒水空轉導致軸封損壞 , 舊泵有下面幾種可能:
1.機封的動、靜環(huán)平面磨損
安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,將橡膠件損壞,或動靜環(huán)表面碰傷。
2.機械密封膠失效
機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。
3.泵蓋靜環(huán)室造成
主要原因是靜環(huán)室內孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內孔之間存在間隙,或者內孔粗糙,靜環(huán)跟轉,橡膠磨損。
4.電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕
電機的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小,或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由于長時間停用,水作為介質,鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點。
三.電機在運轉但打不出水
檢查電機運轉方向
原因:電機運轉方向可能錯誤,入口部分也可能漏氣。
解決:檢查電機運轉方向是否正確和入口部分是否漏氣。