通過對化工泵泵用機械密封的實際應(yīng)用和理論分析,提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關(guān),且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系,因此在設(shè)計泵機組產(chǎn)品時,要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
1.沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理
機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的,它可以有效地保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設(shè)計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng),達不到密封效果;有時雖然設(shè)計人員設(shè)計了輔助系統(tǒng),但由于沖洗液中有雜質(zhì),沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設(shè)計不合理等原因,也同樣達不到密封效果。
2.泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。但在實際設(shè)計當中,由于設(shè)計的不合理,往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在自平衡多級離心泵中,尤其是在泵啟動過程中,竄量比較大。
3.振動偏大
機械密封振動偏大,終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因,自平衡多級離心泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源,如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
4.泵汽蝕的原因
由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、自多級離心泵的轉(zhuǎn)速偏高,在多級離心泵的入口處發(fā)生局部汽蝕,汽蝕發(fā)生后,水中會有氣泡,它一方面會沖擊機械密封面的外表面,使其表面出現(xiàn)破損; 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡,不能形成穩(wěn)定的流動膜,造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦,使機械密封裝置損壞。
5.軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的,若存在軸向力,對機械密封的影響是嚴重的。
6.化工離心泵泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封,是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn),從而達到密封效果,因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于化工離心泵產(chǎn)品設(shè)計的不合理,泵軸運轉(zhuǎn)時,在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大,使密封面之間的受力不均勻,導(dǎo)致密封效果不好。
7.機械加工精度不夠
機械加工精度不夠,原因有很多,有的是機械密封本身的加工精度不夠,這方面的原因容易引起人們的注意,也容易找到。