對(duì)影響離心泵組效率的因素進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,以提高離心泵運(yùn)行效率,降低設(shè)備能耗。
一.化工離心泵能量損失主要包括以下三方面:
1.機(jī)械損失
主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失(也叫圓盤損失)。圓盤損失所占比例較大,甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,和葉輪外徑的五次方成正比。因此,葉輪外徑越大,圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,但在給定的揚(yáng)程下,隨之轉(zhuǎn)速的提高,葉輪外徑相應(yīng)地減少(可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍,葉輪外徑減少一半),圓盤損失成五次方比例下降,所以,隨著轉(zhuǎn)速的提高,圓盤損失并不增加,反而下降,這是發(fā)展高速泵的原因之一。
2.容積損失
葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用,形成損失。因此,密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好,但由于加工和裝配等原因,過小的間隙可能形成偏磨或卡死,國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。
3.水力損失
離心泵過流部分(從進(jìn)口到出口)液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失,這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失,除了提高過流部件的光潔度外,盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
二.影響化工離心泵組效率的幾個(gè)因素:
1.化工泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高?!?/span>
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)率電機(jī)致關(guān)重要?!?/span>
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小?!?/span>
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
三.降低能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施:
1.提高防腐泵本身的效率
2.減少機(jī)械和摩擦損失
3.減少泄漏