化工泵是化工行業(yè)中對液體輸送常用的設(shè)備,化工泵的類型很多,使用要求也不同,對于化工泵軸承的潤滑方式有哪些,潤滑油的選擇原則是什么?滑動軸承種類繁多,使用條件和重要程度往往相差很大。因此對潤滑劑的要求各不相同。根據(jù)不同的滑動軸承選擇相應的潤滑材料。
?耐腐蝕化工泵在長時間使用后,軸承一般需要保養(yǎng)潤滑,在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副分開,則滑動軸摩擦力可大大降低,由于運動副表面不直接接觸,因此也避免了磨損。潤滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗,降低或防止磨損。同時還起到冷卻等作用?,F(xiàn)在多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的粘度大,不易從軸承中泄失,其承載力大?;瑒虞S承的承載能力大,回轉(zhuǎn)精度高,潤滑膜具有抗沖擊作用,因此潤滑膜在工程上廣泛應用。潤滑膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件,影響耐腐蝕化工泵潤滑膜形成的因素有潤滑方式;運動副相對運動速度;潤滑劑的物理性質(zhì)和運動副表面的粗糙度等。
一.選擇潤油脂的一般原則
使用潤滑脂也可以形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。由于潤滑脂屬于半固體潤滑劑,流動性極差。故無冷卻效果。常在那些要求不高、難以經(jīng)常供油,或者低速重載以及做擺動運動的軸承中。
1.當耐腐蝕泵壓力高和滑動速度低時,選擇針入度小一些的品種。反之,選擇針入度大一些的品種。
2.所用潤滑脂的滴點,一般應較軸承的工作溫度高約20-30攝食度,以免工作時潤滑脂過多的流失。
3.在有水淋濕或潮濕的環(huán)境下,應該選擇防水性強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高的環(huán)境下應選擇鈉基或復合鈣基潤滑脂。
二.選擇潤滑油的一般原則
潤滑油是滑動軸承中應用廣泛的潤滑劑。液體動壓軸承通常采用潤滑油做潤滑劑。原則上講,當轉(zhuǎn)速較高、壓力小時,應選用粘度低的潤滑油。反之,當轉(zhuǎn)速低、壓力高時應選用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而降低。故在高溫工作的軸承選擇潤滑油粘度要高一些。
1.工作溫度高要選用高粘度的潤滑油。溫度過高要選用含碳量小閃點高的潤滑油。溫度過低要選用凝固點低的潤滑油。
2.加工粗糙度或磨損了的表面要選用高粘度的潤滑油。
3.環(huán)潤滑時要選用低粘度潤滑油:飛濺潤滑時要選用高質(zhì)量的潤滑油,以防氧化或攪拌乳化。
4.低速重載,沖擊變載的工作條件下應用高粘度的潤滑油,以形成油膜。高速輕載則選擇低粘度潤滑油,減少摩擦損失。
三.滑動軸承的潤滑方式
1.滴油潤滑:從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油,經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4~5m/s的輕載和中載軸承。
2.手動潤滑:在發(fā)現(xiàn)軸承的潤滑油不足時,適時用加油器供油,這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定,因疏忽而忘記加油的危險較大,通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥,并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。