離心泵在實際應用中,總會出現(xiàn)各種各樣的狀況,抽空現(xiàn)象是離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一,如果化工離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦?下面將化工離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結,希望對你的工作有所幫助。
一.在化工泵抽空以后,或者在抽空發(fā)生的過程中
1.泵體振動大,機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞,導致泄漏發(fā)生,嚴重時機械密封結構失效;
2.機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和,當抽空后,介質壓力就會沒有,動靜環(huán)的接觸壓力就會變小,密封失效;
3.化工泵抽空后,采用自沖洗方案(即利用泵送介質沖洗)的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑,發(fā)生干摩,機械密封失效。
二.產生抽空的原因
1.離心泵入口處發(fā)生漏氣。
2.離心泵入口處發(fā)生堵塞。
3.離心泵入口處壓力不夠。
4.離心泵入口處介質溫度過高飽和蒸汽過大。
5.離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。
6.離心泵出口開度太大(小)。
7.離心泵封油帶水。
8.離心泵塔或容器內液面液位低或者無液位。
9.離心泵葉輪或是內磨環(huán)磨損嚴重。
10.離心泵電機反轉。
三.抽空相對應的處理方法
1.入口漏氣,則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。
2.入口堵塞,則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪,進行吹掃后進行檢修。
3.入口壓力不夠,則應提高液面背壓。
4.入口介質溫度過高,則應降低介質溫度,將離心泵內蒸汽放空排凈。
5.入口閥未開或是閥芯脫落,則應打開閥門或換泵后進行檢修。
6.若是出口開度太大(?。瑒t應進行適當調整各閥開度。
7.封油帶水,則應對封油罐進行脫水處理。
8.塔或容器內液面液位低,則應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理,待液面上升后恢復。
9.葉輪或是內磨環(huán)磨損,則應適時進行更換。
10.電機反轉,則應及時調整轉向。