離心泵分為氟塑料離心泵,不銹鋼離心泵,有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu),離心泵常用的密封方式是機械密封,機械密封根據(jù)材質(zhì),結(jié)構(gòu),使用壽命也不同,如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏怎么辦,要如何處理呢?泄漏在我們的裝置運轉(zhuǎn)過程中,是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因,一般而言腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中,常用的輸送機械泵,發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。
裝置連續(xù)運轉(zhuǎn),化工泵也就長時間處于運轉(zhuǎn)過程,其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等化工離心泵導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情,但是往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,甚至發(fā)生重大事故。機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。
1.金屬環(huán)腐蝕
金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力,化工離心泵直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕,初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形,變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū),并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域,進(jìn)而產(chǎn)生機械密封泄漏。
2.非金屬環(huán)腐蝕
石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一,斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當(dāng)、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時,全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r,環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng),使端面變得失去性能。
3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
不同的材料有不同的抗腐蝕性,輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠,而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙,失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差,一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài),二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因,并且腐蝕面一般較寬、較深。