化工泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料,具有良好的耐腐蝕性能,并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金,前者占重量比為0.1%一99.9%,后者占重量比為99.9%一0.1%,采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結(jié)等方法加工成各種制品,克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點,可延長使用壽命。
磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中,并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣,但石墨較脆,強度也較低,對軸的彎曲和局部過載很敏感,應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定,消音減震,近年來得到應(yīng)用。
1.檢查磁力泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動磁力泵,試看磁力泵是否靈活。
2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3.擰下化工磁力泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.開動電機,當化工磁力泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
7.盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證磁力泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8.磁力泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35度,最高溫度不得超過80度。
9.如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10.磁力泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
11.磁力泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每500小時,換油一次。
12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14.磁力泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.磁力泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。