工業(yè)用泵（離心泵、磁力泵、化工泵）運行中故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類，這四類故障往往會相互影響難以分開。如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的磨損也會引起能行故障和機械故障。所以在運行過程中能及時發(fā)現(xiàn)故障并加以處理，會大大提高泵的使用壽命及效率。
一.腐蝕和磨損
化工泵腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的化工離心泵，除泵的過流部件應該采用耐腐耐磨材料外，軸封應選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入，兵在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損件，在磨損量一定時應及時予以更換。
二.機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配不良，如化工磁力泵軸與電動機軸不同心、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。
三.性能故障
主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和電動機超載等意外事故。
四.軸封故障
主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應當及時維修更換。