電鍍過濾機過濾不干凈的主要原因是內(nèi)泄，簡單來說就是化學(xué)藥液未經(jīng)過過濾介質(zhì)就流向了出口，只在電鍍過濾機里流動，卻沒有過濾。目前遇到內(nèi)泄問題一般是反映漏活性碳和電鍍過濾機過濾不干凈，所以一般在現(xiàn)場遇到電鍍過濾機不干凈時基本會采用打開活性碳看是否漏碳來判斷電鍍過濾機是否有不密封的位置，一般電鍍過濾機會產(chǎn)生內(nèi)泄位置只有濾芯座O環(huán)處和鎖螺帽、濾芯下墊各連接位置。

活性碳檢測方法如下：

1.在過濾機正常開機的過濾情況下關(guān)上出口；

2.打開排氣閥門，使氣體及液體進(jìn)入加藥槽；

3.打開循環(huán)閥門，再打開加藥閥門，調(diào)節(jié)排氣閥門和加藥閥門使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生一定的水位；

4.從加藥槽加入1KG粉狀活性碳，剛開始會有少量碳粉漏出，待循環(huán)3-4分鐘藥水即干凈（作用是加1KG碳粉可以均勻?qū)⑻挤鄹采w濾芯上，使后面再增加碳粉不會泄露碳粉）；

5.此時活性碳已經(jīng)覆蓋在過濾機的濾芯上，打開檢測閥門可以看到流出的藥水是干凈的，同時打開加藥閥門，調(diào)節(jié)檢測閥門和加藥閥門使加藥槽內(nèi)產(chǎn)生一定的水位；

6.調(diào)整好后再往加藥槽里加入活性碳，同時觀看檢測閥管道里流出的藥水是否干凈，因一次1KG活性碳將會把濾芯覆蓋，濾芯上不會再漏碳粉，如電鍍過濾機其他鎖螺母、下墊、濾芯座O環(huán)位置有縫隙，是不會被完全覆蓋的，此時觀看檢測口如藥水變黑說明電鍍過濾機其他位置會內(nèi)泄。以此可以檢測電鍍過濾機會不會內(nèi)泄。