磁力泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方、占地小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大機(jī)械行業(yè)用戶親睞；化工磁力泵的性能已達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類離心泵產(chǎn)品的先進(jìn)水平。磁力泵在工作過程中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間間隙中的流體隨著內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而快速地運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的流體對(duì)隔離套壁產(chǎn)生劇烈的沖刷和摩擦，使化工磁力泵隔離套壁產(chǎn)生熱量。此外，屏蔽電機(jī)的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后導(dǎo)軸承以及推力盤或多或少承受載荷、發(fā)生摩擦，也將引起發(fā)熱，使得金屬隔離套溫度升高。隔離套是磁力泵熱源體的主要部件。由于隔離套是磁力泵內(nèi)承受溫度高的地方，離心泵處在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的溫度傳感器，對(duì)隔離套上溫度變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠比較直觀地反應(yīng)磁力泵內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的工作溫度狀態(tài)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。化工泵在運(yùn)行中需注意如下事項(xiàng)：

一.磁力泵防止顆粒進(jìn)入

1.不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。

2.應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。

3.在出口閥關(guān)閉的情況下，磁力泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過2min，以防磁力傳動(dòng)器過熱而失。

二.防止退磁

1.磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。

2.輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障磁力泵滑動(dòng)軸承的使用壽命。

三.防止干摩擦

1.嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

2.嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。

3.輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

四.磁力泵的維護(hù)有以下幾點(diǎn)：

1.軸折斷

磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開磁力泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免磁力泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.揚(yáng)程不足

造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

3.軸承損壞

磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響磁力泵軸承的壽命。