化工離心泵分為防腐氟塑料離心泵,防腐不銹鋼離心泵,有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu),離心泵常用的密封方式是機(jī)械密封,機(jī)械密封根據(jù)材質(zhì),結(jié)構(gòu),使用壽命也不同,如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏怎么辦,要如何處理呢?化工離心泵的泄漏在我們的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因,一般而言,腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。
一.機(jī)械密封的故障原因及處理
1.金屬環(huán)腐蝕
金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力,直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕,初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形,變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū),并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域,進(jìn)而產(chǎn)生機(jī)械密封泄漏。
2.非金屬環(huán)腐蝕
石墨環(huán)被腐蝕也是機(jī)械密封是小的重要原因之一,斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當(dāng)、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時,全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r,環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng),使端面變得失去性能。
3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
不同的材料有不同的抗腐蝕性,輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠,而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙,失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差,一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài),二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因,并且腐蝕面一般較寬、較深。
二.機(jī)械密封的故障表現(xiàn)
1.機(jī)械密封經(jīng)常性泄露
由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動、零件松動、介質(zhì)問題以及機(jī)械密封輔助設(shè)置的損壞等。
2.靜壓實(shí)驗(yàn)時泄露
機(jī)械密封裝置在安裝時由于員工不細(xì)心,經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞,清理不夠徹底,使得機(jī)械密封夾有顆粒狀雜質(zhì),或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜印荷w沒有壓緊以及機(jī)器設(shè)備精度不夠高,使密封面之間沒有完全貼合,都會造成機(jī)械密封失效,介質(zhì)泄漏。如果是化工泵的軸套發(fā)生泄漏,原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊,也有可能是裝置已經(jīng)損壞。