根據(jù)磁力泵的原理及結(jié)構(gòu)分析, 軸承損壞的原因就應(yīng)該是有雜質(zhì)進(jìn)入軸承,導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)卡死; 物料斷流、 泵抽空滑動(dòng)軸承不能得到充分潤滑, 如若軸承損壞; 物料氣化導(dǎo)致泵氣蝕, 造成滑動(dòng)軸承損壞。 所以要從生產(chǎn)工藝,泵的安裝以及操作工人的操作習(xí)慣上分析并查找軸承損毀的原因。
一.輸送酸堿磁力泵滑動(dòng)軸承損壞原因分析
1.檢查酸堿儲罐液位,都在可靠標(biāo)度尺上,存儲罐不應(yīng)當(dāng)存在抽空的現(xiàn)象;檢查泵的入口過濾器,無雜物、無堵塞現(xiàn)象,排除物料中含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
檢查泵的對中情況,排出是因?yàn)楸帽旧淼恼駝?dòng)問題造成的現(xiàn)象。將無軸封磁力泵拆解后發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有大量的結(jié)晶,分析是導(dǎo)致軸承損壞的主要原因。
2.32%燒堿結(jié)晶點(diǎn)是5.4℃,98%濃硫酸結(jié)晶點(diǎn)0.1℃,由于當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)只是在酸堿泵房加裝暖氣,由于吹掃酸堿管線用氮?dú)獯祾撸瑥陌踩嵌瓤紤]酸堿泵房窗子要求不能完全封閉,必須保證良好通風(fēng),因此無軸封磁力泵的溫度多數(shù)是接近結(jié)晶點(diǎn)的溫度,所以酸堿物料容易結(jié)晶, 結(jié)晶體卡阻軸承造成軸承損壞。
3.由于工藝設(shè)計(jì)酸堿管線使用氮?dú)獯祾?,低溫氮?dú)獾拇祾咭矔λ釅A結(jié)晶。
二.輸送異戊烷磁力泵軸承損壞原因分析
1.檢查泵的入口過濾器,無雜物、無堵塞現(xiàn)象,排除物料中含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
2.檢查耐酸堿泵的對中情況,均在正常指標(biāo)范圍內(nèi),排除泵本體振動(dòng)超標(biāo)造成軸承損壞現(xiàn)象。檢查罐車液位情況, 發(fā)現(xiàn)儲存罐中的液體介質(zhì)液位較低,尤其停車至后期泵,出口壓力下降嚴(yán)重。存在介質(zhì)斷流的現(xiàn)象。
3.磁力泵是靠自身介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)軸承潤滑的,因此滑動(dòng)軸承、軸套和止推盤要有良好的自潤滑性、耐磨性和耐腐蝕性。由于生產(chǎn)卸異戊烷是自動(dòng)卸車,卸車到后期物料減少就會造成斷流,導(dǎo)致滑動(dòng)軸承潤滑不良, 造成軸承損壞。