一.原因分析

1.機(jī)泵匹配不合適，改造后的離心泵或替換的泵，其壓力和排量比原離心泵都有所提高，而電動機(jī)的配用功率太小；

2.化工離心泵泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過標(biāo)牌規(guī)定值太多，違反作業(yè)點太多；

3.填料壓得過緊；

4.電源電壓過低，電流超過額定值；

5.電動機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重；

6.化工離心泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；

7.電動機(jī)轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

8.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；

9.化工泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；

10.卸壓套或平衡盤徑向空隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；

11.泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重毛病，如口環(huán)、襯套掉落或合作空隙過??；

12.泵軸剛性太差，彎曲變形。

二.處理方式

1.根據(jù)現(xiàn)場情況，及時采用相應(yīng)方法予以處理

①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)則范圍內(nèi)；

②調(diào)整出口閥門敞開度，使之運轉(zhuǎn)在正常工作點；

③適當(dāng)操控泵壓和排量，減少電動機(jī)運轉(zhuǎn)電流；

④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

2.如果采用以上方法仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理

①從頭放空，排凈泵內(nèi)空氣；

②檢查調(diào)整光滑油路壓力，檢修或替換軸瓦；

③替換聯(lián)軸器減震膠圈；

④檢修或替換平衡盤；

⑤進(jìn)行三保作業(yè)，檢修替換損壞的零部件；

⑥合作專業(yè)隊伍處理電動機(jī)故障。

3.向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進(jìn)化工泵泵機(jī)組不匹配的意見和建議

①替換電動機(jī)；

②葉輪減級或切削葉輪。