耐酸堿防腐磁力泵是工業(yè)生產(chǎn)中常用的化工泵,耐酸耐堿的特殊性,防腐蝕性能的重要性,用戶通常會選擇防腐蝕性能好的防腐泵,防腐泵通常是采用電動機形式,因輸送的介質(zhì)的不同,磁力泵的電機損耗過高怎么辦,電動機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時,本身也損耗一部分能量,電動機損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。
1.可變損耗是隨負荷變化的,包括定子電阻損耗(銅損)、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗。
2.固定損耗與負荷無關(guān),包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成,與電壓的平方成正比,其中磁滯損耗還與頻率成反比。
3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗,包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風阻損耗等。
一.定子損耗:降低電動機定子I^2R損耗的主要方法有:
1.增加定子槽截面積,在同樣定子外徑的情況下,增加定子槽截面積會減少磁路面積,增加齒部磁密。
2.增加定子槽滿槽率,這對低壓小電動機效果較好,應(yīng)用繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率。
3.盡量縮短定子繞組端部長度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。
一. 雜散損耗;如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段,現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有:
1.磁力泵采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路。
2.轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。
3.通過改進定子繞組設(shè)計減少諧波。
4.改進轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計和配合減少諧波,增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口,是減少附加雜散損耗的有效方法。
三.風摩損耗;風摩損耗占電機總損失的25%左右,應(yīng)該受到人們應(yīng)有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起,可由以下措施減小:
1.盡量減小軸的尺寸,但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動力學(xué)的要求。
2.使用高效軸承。
3.使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑。
4.采用先進的密封技術(shù)。