一.影響離心泵組效率的幾個(gè)因素
離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè):
1.泵本身效率是根本的原因。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.耐酸堿離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動(dòng)前,員工不注重耐酸堿離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二.降低離心泵能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換低效化工離心泵。更換時(shí),選用與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.離心泵的選擇。選用新泵時(shí),應(yīng)選品牌廠家生產(chǎn)的泵,以保證離心泵高效率。
5.定期清理過(guò)濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
6.嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤(pán)泵,打開(kāi)進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
7.定期對(duì)離心泵進(jìn)行泵效檢測(cè),對(duì)泵效低的泵組,要及時(shí)查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)離心泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進(jìn)口;利用從該離心泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率。