防腐蝕磁力泵是工業(yè)化生產(chǎn)中常見的離心泵,耐酸性耐堿性的獨(dú)特性,耐腐蝕特性的必要性,客戶一般會(huì)挑選耐腐蝕特性好的耐腐蝕泵,防腐蝕磁力泵一般是選用電動(dòng)機(jī)方式,因運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)的不一樣,電機(jī)損耗過高該怎么辦,電動(dòng)機(jī)在將電磁能變換為機(jī)械動(dòng)能的另外,自身也損耗一部分動(dòng)能,電動(dòng)機(jī)損耗一般可分成可變性損耗、固定不動(dòng)損耗和雜散損耗三部分。
1.可變性損耗是隨負(fù)載轉(zhuǎn)變的,包含定子電阻損耗(銅損)、轉(zhuǎn)子電阻損耗和炭刷電阻損耗。
2.固定不動(dòng)損耗與負(fù)載不相干,包含鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所構(gòu)成,與工作電壓的平方米正相關(guān),在其中磁滯損耗還與頻率反比。
3.其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗,包含軸承的磨擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于轉(zhuǎn)動(dòng)造成的風(fēng)阻損耗等。
幾種降低防腐泵電機(jī)損耗的措施:
一.定子損耗:降低電動(dòng)機(jī)定子I^2R損耗的主要方式有:
1.提升定子槽截面積,在一樣定子外徑的狀況下,提升定子槽截面積會(huì)降低磁路面積,提升齒部磁密。
2.提升定子槽滿槽率,這對(duì)底壓小電動(dòng)機(jī)效果不錯(cuò),運(yùn)用纏線和絕緣規(guī)格、大電纜線徑可提升定子的滿槽率。
3.盡可能減少定子繞組端科長(zhǎng)度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,降低繞組端科長(zhǎng)度,可提升電動(dòng)機(jī)高效率。試驗(yàn)說明,端科長(zhǎng)度降低20%,損耗降低10%。
二.雜散損耗;現(xiàn)如今對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的了解依然處在研究環(huán)節(jié),現(xiàn)如今一些降低雜散損害的主要方式有:
1.選用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表層短路。
2.轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表層絕緣處理。
3.根據(jù)改善定子繞組設(shè)計(jì)降低諧波。
4.改善轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合降低諧波,提升定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、選用串連的正弦繞組、散播繞組和遠(yuǎn)距繞組可大幅度降低高次諧波;選用帶磁槽泥或帶磁槽楔取代傳統(tǒng)式的絕緣槽楔、用帶磁槽泥抹平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽孔,是降低額外雜散損耗的合理方式。
三.風(fēng)摩損耗;風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損害的25%上下,應(yīng)當(dāng)遭受大家需有的高度重視。磁力泵磨擦損害主要有軸承和密封性造成,可由下列措施減少:
1.盡可能減少軸的規(guī)格,但需考慮輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的規(guī)定。
2.使用高效軸承。
3.使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑。
4.選用良好的密封技術(shù)。