一.化工離心泵耗功率過大的原因如下:
1.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng),位置不正,軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
2.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;
3.泵平衡盤沒打開,發(fā)生嚴(yán)重研磨,平衡回水管發(fā)燙;
4.機(jī)泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動(dòng)機(jī)的配用功率太小;
5.泵出口閥門開得過大,泵壓過低,離心泵排量超過銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點(diǎn)太多;
6.填料壓得過緊;
7.電源電壓過低,電流超過額定值;
8.電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心,振動(dòng)嚴(yán)重;
9.化工泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重;
10.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損;
11.泵啟動(dòng)時(shí),內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小;
12.泵軸剛性太差,彎曲變形。
二.化工離心泵功率過大的情況可采取三種方式進(jìn)行處理:
1.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理:
①與供電單位取得聯(lián)系,將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);
②調(diào)整出口閥門開啟度,使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn);
③適當(dāng)控制泵壓和排量,減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流;
④調(diào)整填料壓蓋松緊度。
2.如采取以上措施仍不能消除的,應(yīng)停化工泵進(jìn)行檢查處理:
①重新放空,排凈泵內(nèi)空氣;
②檢查調(diào)整潤(rùn)滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;
③更換聯(lián)軸器減震膠圈;
④檢修或更換平衡盤;
⑤進(jìn)行三保作業(yè),檢修更換損壞的零部件;
⑥配合專業(yè)隊(duì)伍處理電動(dòng)機(jī)故障。
3.向上級(jí)生產(chǎn)管理部門和設(shè)計(jì)單位,提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見和建議:
①更換電動(dòng)機(jī);
②葉輪減級(jí)或切削葉輪。