一.對外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。
1.對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查,通過工藝流程檢查和確認(rèn),確定我們的工藝流程沒有錯誤,排除了工藝系統(tǒng)的原因。
2.對泵入口前面的過濾器進(jìn)行了檢查,并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì),因此排除了入口堵塞的可能。
3.對磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空,否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。
4.當(dāng)時付料儲罐的液位8.6米,不存在低液位付料。罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不存在違章作業(yè)。罐區(qū)司泵員操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場,不存在誤操作。在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。
二.防止防無軸封磁力泵的自潤滑冷卻條件,防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以根據(jù)能量守恒的原理,通過降低介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度,這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。
2.提出將無軸封磁力泵軸和葉輪同時進(jìn)行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下:將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。化工磁力泵安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走,改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割,一方面可以通過降低液體的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴(kuò)大了化工磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動對泵的影響。
4.安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護(hù)機(jī)泵。