當(dāng)離心泵抽空時,將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化,電流表讀數(shù)波動;泵體及管線有異音、振動;泵出口流量變小。原因如下:泵內(nèi)有氣體或吸入管線漏氣;入口過濾器堵塞或閥門開度小;入口壓頭不夠;介質(zhì)溫度高而部分汽化;介質(zhì)溫度低,黏度過大;葉輪堵塞??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:處理漏點(diǎn),排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體;開大入口閥或清理過濾器;降輸送低介質(zhì)的溫度;降低輸送介質(zhì)的黏度;檢修機(jī)泵。
如果化工離心泵長時間抽空,將導(dǎo)致泵密封損壞,介質(zhì)泄漏。此時應(yīng)立即切換至備用泵,停運(yùn)轉(zhuǎn)泵,關(guān)閉泵出入口閥,待排凈泵內(nèi)物料后,交與鉗工檢修。
發(fā)現(xiàn)振動增大,某原因可能是:化工離心泵發(fā)生汽蝕;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承故障;泵與電機(jī)不居中;葉輪防松螺母過松;泵內(nèi)有雜物顆粒;機(jī)泵地腳螺栓松動??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:調(diào)整工藝條件;切換備用泵,檢修人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機(jī)重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高,其原因可能是:冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高;潤滑油不足或過多;軸承故障;潤滑油油質(zhì)不合格??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:增加冷卻水或調(diào)節(jié)降低循環(huán)水的溫度;加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標(biāo)線;鉗工維修;停泵更換潤滑油。
如果盤不動車,其原因可能是:傳送介質(zhì)凝固;長期不盤車而卡死;泵的部件損壞或卡??;軸彎曲嚴(yán)重;填料泵填料壓的過緊;導(dǎo)致間隙過小??砂匆源祾哳A(yù)熱,鉗工處理。
電流超額定值,極大可能造成離心泵停轉(zhuǎn),電機(jī)負(fù)荷過大;介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負(fù)荷。
化工泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;泵突然發(fā)生劇烈的晃動;泵抽空不再排液;密封泄漏嚴(yán)重等,出現(xiàn)以上情況應(yīng)立刻停泵處理。