一.造成離心泵組效率低的因素主要如下:
1.泵本身效率是直接的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動(dòng)前,員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二.降低化工離心泵能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。
2.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
3.離心泵的選擇。選用新泵時(shí),應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵,以離心泵高效率。
三.化工離心泵的維護(hù)。
1.要經(jīng)常對(duì)離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整,降低容積損失;
2.當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效;
3.在化工泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),徹底消除離心泵外漏,提高容積效率。
定期清理過濾缸,檢查管線連接,離心泵進(jìn)液管路暢通。
嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤泵,打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。