耐腐蝕磁力泵 在長期運行中，不可避免地會出現(xiàn)故障和損壞，無法正常輸送工作。因此，對耐腐蝕磁力泵 必須進行保養(yǎng)和調(diào)整及時排除故障。

一.無法啟動

應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查耐腐蝕磁力泵 自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)生銹;泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

二.配套動力電動機過熱

1.是耐腐蝕磁力泵 方面的原因：選用動力不配套，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。

2.是電動機本身的原因：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升;通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。

三.耐腐蝕磁力泵發(fā)熱

軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的 60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

四.流量不足

動力轉(zhuǎn)速不配套，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機水平;調(diào)好葉片角，降低耐腐蝕泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封耐腐蝕磁力泵漏氣處，壓緊填料或者更換密封件;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。