離心泵的填料密封是作為密封效果的重要一環(huán),因而用戶很有必要掌握離心泵檢修的方法,以便在單級(jí)離心泵的填料密封出現(xiàn)故障時(shí),能夠及時(shí)地處理,不至于影響化工離心泵的正常運(yùn)行,下面就是關(guān)于離心泵的填料密封檢修方法介紹。
1.清洗化工離心泵填料箱,并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈,軸表面應(yīng)光滑。
2.檢查化工泵軸跳動(dòng),轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi),以免振動(dòng)過(guò)大,對(duì)填料不利。
3.在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。
4.對(duì)成卷包裝的填料,用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,刀口呈45°斜面。
5.填料要逐根裝填,不得一次裝填幾根。方法是取一根填料,涂以潤(rùn)滑劑,雙手各持填料接口的一端,沿軸向拉開(kāi),使之呈螺旋形,再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開(kāi),以免接口不齊。
6.取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套,把填料推入箱的深部,并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力,使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%,到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周,取出軸套。
7.以同樣的方法,裝填二根、三根。注意,當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí),裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開(kāi)90°;二根填料錯(cuò)開(kāi)180°;3~6根錯(cuò)開(kāi)120°,以防通過(guò)接口滲漏。
8.一根填料裝填完畢后,應(yīng)用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸,使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
9.進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),若不能密封,再壓緊一些填料;若發(fā)熱過(guò)大,將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30~40℃),才可以正式投入使用。