耐高溫磁力泵出現(xiàn)異響和振動(dòng),主要是泵抽真空、泵容量過(guò)大、泵氣蝕造成的。下面我們就針對(duì)這幾個(gè)方面展開講講。
1.泵抽空
磁力泵發(fā)出振顫的聲音是因?yàn)槌榭眨@說(shuō)明抽氣的壓力不足以阻止泵內(nèi)的液體的汽化,氣泡變形破碎時(shí)引起振顫,如果抽空繼續(xù)下去,化工泵泵的軸封、軸瓦和葉輪均要受到損壞。阻止泵的抽空理想的方法是將泵的出口節(jié)流以降低流速,然后提高泵的抽出罐的液面,再就是直接停泵,較好的辦法就是將泵與抽出罐的液為掛聯(lián)鎖。
2.泵的氣蝕
氣蝕發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng),葉輪局部受到巨大沖擊力的反復(fù)作用,材料表面疲勞從點(diǎn)蝕開始形成嚴(yán)重的蜂窩狀空腔,使葉輪損壞。此外,當(dāng)氣蝕嚴(yán)重時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,占據(jù)部分液體流道,導(dǎo)致磁力泵的流量壓頭和效率顯著下降。 因此,為使泵正常運(yùn)行,葉輪進(jìn)口處的低壓必須保持在某一臨界值以上,且低壓應(yīng)大于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓。 在實(shí)際運(yùn)行中,發(fā)生氣蝕后,必須立即對(duì)泵進(jìn)行排氣,以排出泵內(nèi)的氣體。
3.泵容量太大
大容量的化工泵在降低容量的情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常發(fā)出低而喑的聲音,這主要是由于在葉輪里面有內(nèi)部循環(huán)造成的,長(zhǎng)期這樣就會(huì)使葉輪部分損壞,合適的方法就是增加出口流量。
對(duì)于任何振動(dòng)過(guò)大的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,在沒有使耐高溫磁力泵受到損壞之前,就應(yīng)立即停止其工作。