離心泵的填料密封是作為密封效果的重要一環(huán)，因而用戶很有必要掌握其檢修的方法，以便在單級離心泵的填料密封出現(xiàn)故障時，能夠及時地處理，不至于影響化工泵的正常運(yùn)行，下面就是關(guān)于離心泵的填料密封檢修方法介紹。

1.清洗化工離心泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。

2.檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。

3.在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。

4.對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈45°斜面。

5.填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。

6.取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對化工離心泵軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。

7.以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。

8.一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。

9.進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大，將化工泵放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。