耐酸堿化工泵機械密封處滲漏水的可能就是機封的動、靜環(huán)平面磨損,而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有以下6個方面:
1.化工泵裝配問題
可能在安裝泵蓋時沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。
處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。
2.安裝過緊
觀察機械密封的動靜環(huán)平面,若有嚴重燒焦,平面發(fā)黑很深的痕跡,密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象,這都是由于安裝過緊造成的。
處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4MM的移動距離即可。
3.安裝過松
觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢(能夠擦去),且表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的,或是由電機軸向竄動造成的。
4.水質(zhì)差含顆粒
由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進水壓或介質(zhì),更換機封。
5.缺水運行造成干磨損壞
這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,耐酸堿化工泵泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法:排盡管道及耐酸堿泵泵腔內(nèi)空氣或更換機械密封。
6.氣蝕
氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,這部分的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效。
處理方法:氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。