化工泵除了對輸送的介質(zhì)不同的選型有要求之外,其介質(zhì)溫度的變化也會對化工泵產(chǎn)生一定的影響,尤其高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求。
一.冷卻問題
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì),通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),一般采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像化工泵、屏蔽化工泵;襯氟泵較高使用溫度可達200℃;只有普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時,應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。
3.對于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式,機械密封更好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
二.密封問題
無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求,正是這種要求促成了化工磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
1.密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應(yīng)用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就更好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以更好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
3.介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時,泵的揚程曲線下降,更佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵。