耐酸堿化工離心泵常見故障分析與維護(hù)措施

1.化工泵無法啟動(dòng)或是啟動(dòng)負(fù)荷過大。 泵內(nèi)異物卡阻，填料壓得過緊，排出閥未關(guān)以及泵軸彎曲變形、潤(rùn)滑不良、泵軸軸承磨損過大等都會(huì)造成離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦力過大和啟動(dòng)負(fù)荷過大。 要解決該故障，主要是應(yīng)減少摩擦，保證設(shè)備平順運(yùn)行。化工泵內(nèi)卡阻可在斷電的情況下，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪和聯(lián)軸器，以查找卡阻位置，必要時(shí)可拆解離心泵進(jìn)行修復(fù)；填料壓得過緊，放松填料即可；由于排出閥未關(guān)而造成的泵不啟動(dòng)，可關(guān)閉排出閥后重新啟動(dòng)；對(duì)于泵軸彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦較大造成的泵啟動(dòng)負(fù)荷增大，可對(duì)耐酸堿泵泵體進(jìn)行拆解，將泵軸取出校直，如果泵軸損壞無法修復(fù)或校直，必要時(shí)應(yīng)更換新件，以保證泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)平順，以降低泵啟動(dòng)負(fù)荷。 在排除以上故障，用手輕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉輪無卡滯的情況下，則應(yīng)考慮離心泵線路或是電機(jī)故障。

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)振動(dòng)和異響。 振動(dòng)和異響是離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)較為常見的故障問題，該故障的原因有很多，主要與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損和設(shè)備緊固件的松脫有關(guān)系。例如，轉(zhuǎn)動(dòng)部件泵軸與軸承的摩擦增大，離心泵泵軸的彎曲變形，泵軸與電機(jī)軸對(duì)中不良，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因局部壓力降低而產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象，以及泵殼地腳螺絲松動(dòng)，各部位緊固不牢固等都會(huì)造成離心泵的振動(dòng)和異響。 消除振動(dòng)和異響，首先應(yīng)查明異響的部位和原因，對(duì)于機(jī)械原因，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)校和潤(rùn)滑等措施，必要時(shí)可進(jìn)行拆裝換件再安裝，以減少不良磨損，消除異響振動(dòng)。 如果是因?yàn)楸霉艿缐毫^大造成的振動(dòng)異響，就需要在進(jìn)出口處加以支撐固定，以消除管道應(yīng)力。 此外，耐酸堿化工離心泵在長(zhǎng)時(shí)間的高速旋轉(zhuǎn)工作中，可能會(huì)造成一些螺絲緊固件的松動(dòng)，這就需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常性檢查維護(hù)，做好對(duì)設(shè)備的緊固和潤(rùn)滑。

3.軸承過熱。 軸承過熱會(huì)加快軸承的磨損，降低其使用壽命。 造成該故障的原因及處理方法主要有以下幾種：泵軸彎曲變形，泵軸與電機(jī)軸不同心，可使用千分表對(duì)泵軸的徑向跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)校，如果是滾動(dòng)軸承，應(yīng)保證其跳動(dòng)量不超過 0.05 毫米； 滑動(dòng)軸承應(yīng)該使其不超過滑動(dòng)軸承摩擦間隙范圍。