化工泵作為水源的輸送和增壓裝置,在供水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。化工泵在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障,而大多數(shù)的故障都是使用不當造成。
1.過載
無論是流量、壓力還是轉(zhuǎn)速,長時間的過度偏離額定設(shè)計點工作,都有可能導(dǎo)致泵負荷加重,如離心泵全開功率大使其壽命縮短。
2.介質(zhì)吸入困難
①進口液位過低,容易產(chǎn)生渦流,吸進空氣,導(dǎo)致汽蝕、流量揚程降低;
②進水管或進水口存在被異物堵塞的情況,導(dǎo)致流量揚程降低;
③介質(zhì)溫度提高,介質(zhì)的汽化壓力升高,氣蝕余量降低,導(dǎo)致吸程降低;
④進水管路不合理(如:進水管彎接頭過多、管徑小于耐酸堿化工泵進水口),管路損失增加,氣蝕余量減小容易造成氣蝕;
⑤泵安裝的海拔提高,大氣壓降低,氣蝕余量降低,導(dǎo)致吸程降低。
3.只關(guān)閥門 水泵不斷電
除自動泵、智能泵外的普通耐酸堿泵長期運行在閉閥工況下,并且沒有任何旁路,所有系統(tǒng)的能耗浪費在“加熱”水上,造成泵氣蝕引起泵不穩(wěn)定運行,甚至事故。
4.腐蝕
輸送的介質(zhì)腐蝕過流部件、機封等。比如鹽酸腐蝕不銹鋼,氫氟酸腐蝕碳化硅等。
注:被腐蝕表面會出現(xiàn)密密麻麻的大小不等的針孔,狀如月球表面。
5.磨蝕
輸送含固體顆粒的液體,不停沖刷泵腔、葉輪等過流部件,使得泵的使用流量、揚程降低及壽命縮短。
注:磨蝕嚴重時,被磨蝕表面會產(chǎn)生魚鱗紋。
6.泵體脹裂
由于出口堵塞或進口壓力過高,或者低溫使泵腔內(nèi)液體結(jié)冰,導(dǎo)致泵腔的實際壓力遠遠高于它的承壓,泵體開裂。
7.受潮
①陸上耐酸堿化工泵長期處于潮濕的環(huán)境或機封失效,泄漏液體噴濺到電機不密封部位。
②潛水泵機封、密封失效,電纜無密封,水泵在潮濕環(huán)境下進潮氣或電纜線掉入水池,導(dǎo)致液體侵入電機腔內(nèi)。