化工離心泵機械密封水的故障是水泵故障中容易出現(xiàn)的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一,水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質,通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封,有的廠家是丁晴橡膠機械密封,如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。化工離心泵均采用四氟材質機械密封或四氟對碳化硅,及雙端面集裝式密封等等。
化工離心泵機械密封水的故障解決步驟及處理方法
1.機械密封處滲水的一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:
1.安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法:調整安裝高度,葉輪發(fā)裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力。
2.安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
3.水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
4.缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
5.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于化工泵。由于介質是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
6.裝配問題。安裝泵蓋時,可能有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,將橡膠件損壞,或動靜環(huán)表面碰傷。
處理辦法:拆除重裝,檢查離心泵泵蓋是否裝平。