耐酸堿立式泵漏水的原因：

1.電壓過低：調(diào)整電壓。

2.三相電機接線接反：互換其中兩相。

3.立式離心泵回流孔遭堵塞導致汽水無法分離：檢查清理掉。

4.葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪。

5.機械密封泄漏過大：修理或更換 。

6.耐酸堿立式泵泵體里面或者進口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物。

7.耐酸堿立式泵吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路。

8.出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在比較高點安裝自動排氣閥。

9.槽內(nèi)液面太高，超過電機，是由于安裝的時候沒有規(guī)劃好。

解決方法：調(diào)整塑料立式泵的安裝高度，液面位于泵頭的1/2處即可。

10.主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙，表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。

處理辦法：更換耐酸堿泵泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。

12.電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

電機的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕，表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。

13.耐酸堿立式泵泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足。

14.吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象，在允許吸程范圍內(nèi)檢查方法泵啟動4-5分鐘水還未吸上來請用耳朵貼近進口管道疑是漏氣的地方聽有無吸氣的聲音，或者在疑是漏氣的地方涂層白乳膠等方法進行修補。