磁力泵使用中,功耗慢慢變大了是什么原因造成的呢?化工磁力泵功率大超負荷會嚴重影響泵的使用壽命。
一.原因分析
1.機泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機的配用功率太小;
2.泵出口閥門開得過大,化工泵壓過低,泵排量超過銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點太多;
3.填料壓得過緊;
4.電源電壓過低,電流超過額定值;
5.電動機或泵嚴重不同心,振動嚴重;
6.化工磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴重;
7.電動機轉(zhuǎn)子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
8.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;
9.泵平衡盤沒打開,發(fā)生嚴重研磨,平衡回水管發(fā)燙;
10.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運轉(zhuǎn)中磨損;
11.泵啟動時,內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過??;
12.泵軸剛性太差,彎曲變形。
二.處理方式
針對磁力泵的功損有大致一下三點解決方案:
1.依據(jù)現(xiàn)場情況,及時采取相應(yīng)措施予以處理
與供電單位取得聯(lián)系,將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);
調(diào)整出口閥門開啟度,使之運行在正常工況點;
適當控制泵壓和排量,減少電動機運行電流;
調(diào)整填料壓蓋松緊度。
2.向上級生產(chǎn)管理部門提出改進泵機組不匹配的意見和建議
更換電動機;
葉輪減級或切削葉輪。
3.如采取以上措施仍不能消除的,應(yīng)停泵進行檢查處理
重新放空,排凈泵內(nèi)空氣;
檢查調(diào)整潤滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;
更換聯(lián)軸器減震膠圈;
檢修或更換平衡盤;
檢修更換損壞的零部件;
配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。