一.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失
1.提高流道光潔度
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光,減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限,要把整個通流部分打磨光不容易,應(yīng)重點對影響效率較大的關(guān)健部位進行修光打磨,如:正導(dǎo)葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可,切不可破壞流道原來的型線。
2.提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔,同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值,減少圓盤磨擦損失。
3.減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中,葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道,并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時,轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi),泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異,正常運行時應(yīng)控制好化工泵的軸向位移,以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
二.減少容積損失提高運行效率
1.減少耐酸堿化工泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進行提高耐磨性的熱處理。
2.冷態(tài)起動給水泵時,按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
3.運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修,減少漏泄損失,提高耐酸堿泵的容積效率。
4.調(diào)整負荷時要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行,減少泵的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。
三.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
1.正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時進行處理。
2.減少給耐酸堿化工泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持小流量,以防止運行中因流量小而發(fā)熱,給水汽化,造成事故。正常運行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場,由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題,再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下,普遍漏泄嚴(yán)重,大量高壓給水返回除氧器作無用功,造成電能的浪費,甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運行,修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門,保持其良好的嚴(yán)密性。另外,啟動給水泵時,當(dāng)泵運行正常后,應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門,減少此時的電能損耗。