一. 針對氟塑料離心泵功耗變大的原因分析：
1.機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機(jī)的配用功率太小。
2.氟塑料離心泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小。
3.電源電壓過低，電流超過額定值。
4.電動機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重。
5.電動機(jī)轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨。
6.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損。
7.填料壓得過緊。
8.氟塑料泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙。
9.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨。
10.泵軸剛性太差，彎曲變形。
11.泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重。
12.泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多。
二.針對氟塑料離心泵功耗變大處理方法：
1.檢修或更換平衡盤。
2.檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦。
3.重新放空，排凈泵內(nèi)空氣。
4.進(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件。
5.配合專業(yè)隊(duì)伍處理電動機(jī)故障。
6.更換聯(lián)軸器減震膠圈。
三.依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應(yīng)措施予以處理。
1.適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動機(jī)運(yùn)行電流。
2.調(diào)整填料壓蓋松緊度。

3.調(diào)整出口閥門開啟度，使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn)。