一.磁力泵配件毀壞原因分析

  磁力泵汽蝕有翼型汽蝕和間隙汽蝕兩種。汽蝕毀壞過程分四個階段：表面發(fā)毛、呈現(xiàn)針狀小孔、小孔發(fā)展成蜂窩狀凹坑、穿孔或掉邊。汽蝕會擴(kuò)大葉片間隙，嚴(yán)重影響葉片的機(jī)械性能和水力性能，當(dāng)發(fā)展到第三階段毀壞高度超過3—4mm時，必須展開大修解決。一般解決方法是先清算汽蝕表面，葉片用不銹鋼堆焊，手提砂輪機(jī)打磨，葉輪外殼用環(huán)氧樹脂補(bǔ)焊。磁力泵汽蝕發(fā)展速度與磁力泵汽蝕性能、汽蝕部件資料抗汽蝕性能、泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況、進(jìn)水流態(tài)及河水泥沙成分有關(guān)。磁力泵汽蝕性能與進(jìn)水流態(tài)對汽蝕影響較大。泵站前池水位低，磁力泵淹役高度小，河水泥沙多，泥沙磨損與汽蝕相互作用、惡性循環(huán)，都會減慢磁力泵汽蝕的發(fā)展。不銹鋼抗汽蝕性能強(qiáng)于普通碳鋼，磁力泵葉片和葉輪外殼采取不銹鋼能夠延伸汽蝕修補(bǔ)周期和大修周期。

 二.磁力泵導(dǎo)軸承損壞

  磁力泵導(dǎo)軸承遭受葉輪及泵軸徑向不均衡力，有巴氏合金軸承和非金屬軸承2種，后者采用水光滑，結(jié)構(gòu)簡樸，任務(wù)牢固，但耐磨性差；前者耐磨性好，但結(jié)構(gòu)繁雜，油自循環(huán)體系和上面的水封安裝常產(chǎn)生故障而破壞軸承，影響牢固性，有被非金屬水光滑軸承替代的趨向。采用非金屬軸承的磁力泵運(yùn)作一段時間后，軸承和軸頸損壞，軸承徑向空隙變大，主軸和葉輪動擺度變大，徑向空隙變大到一定值必須大修處理，不然，葉輪、泵軸橫向震動兇猛，進(jìn)一步會產(chǎn)生葉片碰殼。處理方法是噴鍍軸頸，車圓或更換軸承。

  磁力泵非金屬軸承損壞速度與軸承材料、光滑程度、結(jié)構(gòu)及制造安裝質(zhì)量有關(guān)。葉輪直徑2m之下的磁力泵軸承材料采用橡膠或聚胺酯。橡膠軸承采用河水光滑，在河水舍沙量較少的長江中上游區(qū)域，運(yùn)作12000—15000小時，軸承損壞2m左右。而在河水含沙量較多的黃河區(qū)域。運(yùn)作200小時軸承損壞就達(dá)4mm左右而產(chǎn)生葉片碰殼。聚胺酯軸承采用舍沙量較少的河水光滑，運(yùn)作20000—30000小時仍可繼續(xù)運(yùn)用。上面2種非金屬軸承采用清水光滑，可延長檢修周期和運(yùn)用壽命：河水舍沙量多時后果特別顯著，但請求清水壓力高于泵體內(nèi)河水壓力。結(jié)構(gòu)密封牢固，保障河水中沙粒不進(jìn)入軸承與軸頸之問。葉輪直徑2m及以上的磁力泵可采用P23塑料軸承，采用密封牢固的清水光滑，運(yùn)作15年，運(yùn)作時長達(dá)50000小時大修檢討，軸承損壞僅1mm。磁力泵軸承損壞后的雙邊空隙宜掌握在設(shè)計葉片雙邊空隙的0。6倍以內(nèi)，超過該值時應(yīng)掂量大修處理。機(jī)組安裝時，減少軸線擺度，提升固定部件的垂直同心度，有利于緩解磁力泵導(dǎo)軸承的損壞。