化工離心泵檢修在使用中是很常見的，離心泵出現(xiàn)故障需要檢修有哪些要點(diǎn)呢？
一、小修項(xiàng)目
1.更換填料密封。
2.雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。
3.檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。
4.處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。
5.檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。

一、大修項(xiàng)目
1.包括小修項(xiàng)目。
2.檢查修理機(jī)械密封。
3.檢查并校正軸的直線度。
4.測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。
5.檢查離心泵泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。
6.解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。
7.檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。
8.檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗(yàn)。
離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。
三、解體時(shí)
1.拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙，并做好記錄；
2.多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；
3.不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；
4.解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。
四、檢修時(shí)
1.目測(cè)各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
2.用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格；
3.量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；
4.檢查軸承是否完好；
5.所有密封圈、密封墊好都換新的。
五、回裝時(shí)
1.先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；
2.按拆化工泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；
3.裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；
4.裝上平衡盤后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量；
5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；
6.均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。