在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，公司設備出現(xiàn)問題對于生產(chǎn)企業(yè)或服務企業(yè)來說，影響是巨大的，輕則延長產(chǎn)品交貨期，影響信譽，重則賠償客戶違約金，造成企業(yè)資金緊張。做為一個使用耐酸堿化工泵的企業(yè)，其影響更大，那么如何提前通過設備平常運行時通過一些異常去解決故障，以減少耐腐蝕化工泵造成的損失程度呢?下面耐酸堿泵廠家就為大家列舉幾種方法。

　　1.直接通過觀察化工泵現(xiàn)象來判斷故障發(fā)生所在的部位：

　　①耐腐蝕泵泵浦壓力表標指飆到頭，在確認壓力表無損壞的情況下，就可以判斷忘開泵出口閥門或者電氣線路接觸不良使閥門未動作，應當開閥或檢修電氣線路。

　　②耐酸堿泵泵軸芯處漏水過大，就可以判斷填料蓋內(nèi)盤根損耗過大，或壓蓋過松，應當更換或旋緊填料壓蓋。

　　③.若出現(xiàn)泵浦電動機冒煙或有焦糊味，則該電動機必已燒毀，應予更換。

　　這些故障通過聽、看、聞等可直接判斷，但大多數(shù)故障的初期并不是都能判斷準確的。因此除了要求運行人員掌握、精通直接判斷故障法外，同時還要逐漸了解、學會、熟悉間接分析法。

　2.通過對化工泵專注知識的了解通透，再用邏輯推理的方法來分析判斷故障點及原因。 比如：

　　①循環(huán)水量降低時，用直接分析法就可判斷出泵系故障，至于是泵系的哪一部分，則要做進一步的分析檢查。

　　②泵浦振動 泵運行發(fā)生振動→應立刻檢查泵體與電機→泵體與電機軸不同心一安裝不當;→泵地腳螺絲松動安全維護問題;→泵與電機靠背輪端面不平行→安裝缺陷;→泵與電機靠背輪之間為留間隙→組裝質(zhì)量差;→泵或電機端部軸承磨損嚴重或跑外套→潤滑不良或軸承質(zhì)量低劣;→軸承彎曲，制造缺陷，大修后組裝不良而燒瓦。通常情況下，單封的耐腐蝕化工泵，看壓力表知道性能問題，看是否泄露知道機封問題，聽聲音知道是否震動、噪音、氣蝕等問題，拆卸才知道內(nèi)部是否腐蝕。我們應注意提高綜合分析判斷能力，才能確保耐腐蝕泵的正常運行。