化工離心泵分為直聯(lián)式離心泵和分體式離心泵，都有共同的地板，離心泵是禁止空運轉(zhuǎn)的泵，所以在安裝中需要注意哪些呢，安裝后使用中啟動和停機(jī)需要哪些要求呢?

一.離心泵安裝順序

1.機(jī)組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將化工泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便;

2.將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用;用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次

3.當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：

①將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上;

②調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動;吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;

③調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整;

④為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。

4.當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與上相似，但應(yīng)更加注意校正。

二.起動與停車

1.起動前準(zhǔn)備

①用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

②打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

③用手盤動化工泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

2.起動與運行

①全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

②接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

③注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

3.停車

①逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

②關(guān)閉進(jìn)口閥門。

③如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

④如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。